Le Dr Erkka Frankberg et des co-auteurs de Finlande, de France, d'Autriche, de Norvège, des États-Unis et d'Italie (il y a aussi "notre" Matteo Vanazzi de l'École Polytechnique de Milan) ont utilisé une technique appelée dépôt laser pulsé pour convertir leAllumina (Al 2 O 3 ) dans un état similaire au verre.
« Le verre conventionnel est fragile et se brise facilement sous la pression. » il a dit frankberg sur le nouveau « métal transparent ». « Nous avons découvert un moyen de produire du verre présentant un comportement ductile. En d’autres termes, notre verre est pliable et plus dur que le verre conventionnel. "
La méthode adoptée
Il est extrêmement difficile de transformer l'oxyde d'aluminium en une substance vitreuse
Les procédés traditionnels de fabrication du verre ne peuvent pas être appliqués à l’oxyde d’aluminium car il se transforme facilement en forme cristalline. La solution est de refroidir le matériau extrêmement rapidement à partir d'une température élevée pour éviter la cristallisation. Ce que nous obtenons est un métal ductile translucide.
Faire du verre ductile qui présente une plasticité est extrêmement difficile. Pour cela, le processus doit être affiné et développé davantage avant que le nouveau type de verre puisse être produit à grande échelle presque comme un métal transparent et diffusé comme les autres. super matériaux à l'étude aujourd'hui.
"L'aluminium et l'oxygène sont abondants sur Terre, mais nous avons besoin d'un processus de production non conventionnel pour obtenir les propriétés souhaitées", a expliqué Frankberg.
Le verre ductile produit doit également être pur et sans défaut
Un matériau en verre de haute qualité est obligatoire si vous souhaitez le rendre pliable. La présence d'éventuelles imperfections dans le verre telles que des fissures, des bulles ou des impuretés, peut provoquer des fractures. "Dans notre verre, les atomes sont capables de se déplacer d'une position à une autre avant que le verre n'atteigne la contrainte nécessaire pour se briser, tandis que dans le verre conventionnel, la contrainte de fracture est atteinte avant que les atomes ne commencent à bouger, c'est pourquoi là où le verre se brise facilement, » dés Frankberg.
L'équipe a préparé des films minces de ce verre et les a soumis à des contraintes mécaniques. Le matériau présentait les propriétés d’un « métal transparent », était étiré et comprimé, ainsi que cisaillé.
Dans le futur, nous aurons du verre qui se déformera, se « cabossera » mais ne se brisera pas.
« Démontrer la malléabilité n’est que le début. Nous verrons ensuite quels autres types de verre ont la même capacité.
Il travail de l'équipe a été publié dans le numéro du 15 novembre 2019 du magazine Science .
