Si quand je dis "gonflable" vous pensez immédiatement à des jeux de plein air remplis d'enfants, vous n'êtes pas sur la bonne voie (si vous pensez au mot "poupée", il y a des problèmes encore plus importants). Et si je vous disais « maisons gonflables » ?
La startup new-yorkaise Construction automatique il a développé une technique de construction qui permet à ses ouvriers de gonfler littéralement les maisons, puis de pomper du béton dans les murs remplis d'air. L'entreprise affirme que les maisons construites selon ce procédé peuvent être gonflées en moins de 15 minutes et achevées en moins d'une heure, pour un cinquième du coût des maisons traditionnelles.
Construction automatique, maisons gonflées… avec fierté
Une technique bizarre, non ? Eh bien, à des maux extrêmes, des remèdes extrêmes. Pour un monde qui luttera de plus en plus contre la pénurie de logements, les idées sont nécessaires. En 2030, l'ONU fournit que nous devrons construire 96.000 3 logements abordables par jour pour loger les XNUMX milliards de personnes qui auront besoin d'un toit au-dessus de leur tête.
Tout le monde expérimente des solutions : maisons imprimées en 3D, constructions modulaires, voire drone de chantier. Cette technique de construction n'est que la plus récente dans l'ordre chronologique. Il est en instance de brevet, et cela s'appelle IFFF (Inflatable Flexible Factory Formwork). « Notre solution est compacte et se gonfle sur place », précise-t-il Alex Bell, PDG de l'entreprise.
Comment naît une maison "gonflable" ?
Tout commence par un camion qui transporte et livre les « maisons » encore enroulées, comme des tapis de plage dégonflés. Les structures, réalisées en PVC, ils sont ensuite déroulés et gonflés avec des compresseurs d'air. Pour être précis, deux structures sont gonflées, à la manière d'une poupée matriochka : la partie interne, qui sert à supporter le système, et la partie externe, creuse, qui sera remplie de béton au fur et à mesure que l'air sera évacué de l'autre côté. Fin.
Deux jours pour durcir le matériau, puis la structure en PVC qui « tient » le tout est à nouveau dégonflée et stockée pour d'autres constructions. La partie remplie de béton, en revanche, n'est pas enlevée, jouant le rôle de gaine isolante. Théoriquement, l'extérieur peut normalement être plâtré, et ne présente donc aucune différence avec les maisons de construction conventionnelle.
En théorie également, les composants en PVC de ces maisons peuvent également être recyclés.
Les premiers essais "sur route"
Automatic Construction a déjà construit des prototypes jusqu'à 20 mètres carrés, et teste actuellement une taille plus convaincante, 60 mètres carrés. Frais? 100 $ à 300 $ le mètre carré, étonnamment bas. Bien sûr, pour ce prix, il n'y a qu'une structure de base avec quatre murs et un toit. Pas de plaques de plâtre, pas de revêtements, de luminaires, etc. Dans l'ensemble, cela reste une composante importante du coût final des maisons, qui peut être jusqu'à 80 % moins cher.
Ah ! J'ai oublié. Si vous frissonnez à l'idée de vivre dans un canot capitonné en béton, sachez que ces parois en PVC sont des pénis de fibres de renfort (des kayaks peuvent être construits dessus) de 10 centimètres d'épaisseur.
Les enfants sont autorisés, mais il n'y a rien à sauter.
